吹塑成型-加工工艺

吹塑成型(Blow Molding)是靠挤出或注塑制成筒状型坯(Parison)后，将此插入型腔内，并向内吹入空气吹胀后，冷却凝固制成特殊形状中空制品。
第一步 : 向挤塑机供给原料树脂。供给挤塑机的树脂靠螺杆的摩擦热和周围温度熔化，送入挤塑机的Die/Head内。


第二步 :挤塑机Die/Head出口呈圆柱形，从此出口挤出圆柱形挤压件。将此圆柱形挤压件成为型坯。


第三步 : Die/Head外面一般由2个分割的模具。分割的左右模具上有如同成型产品形状的空腔，叫做型腔(Cavity)。


第四步 : 在型坯在Die出口挤压成合适长度后，将2个分开的型腔内放入型坯。


第五步 :在放入型腔的型坯内吹入压缩空气，使型坯吹胀成与型腔相同的形状。


第六步 :吹胀成型腔形状后，在此状态下进行冷却。


第七步 :将在型腔内吹胀的型坯冷却到接近常温使其凝固后，打开型腔取出产品。


第八步 :去除粘在产品上的不必要的部分，以完成产品成型。


吹塑成型产品
选择用于吹塑成型的树脂时，应考虑MI、密度及树脂分子量分布。一般来说，MI小于2时，吹塑成型较好，且分子量分布越宽，成型性能也越好。
随密度变化的刚性与ESCR的关系，对树脂的刚性和ESCR性能调整具有最大影响的因素就是密度。随着密度的变化，刚性与ESCR性能呈现相反的结果。吹塑成型产品主要用于容器，所以成型件外壁应具有能承受一定压力的刚性，并具有ESCR性能，以保证在冷热天气长时间使用时，也不泄露内装物。
对树脂的刚性和ESCR性能调整具有最大影响的因素就是密度。随着密度的变化，刚性与ESCR性能呈现相反的结果。